EDI (Electrodeionization) प्रणालीले मिश्रित आयन एक्सचेन्ज रेजिनलाई कच्चा पानीमा क्यासनहरू र आयनहरू शोषण गर्न प्रयोग गर्दछ।सोस्बर्ड आयनहरू त्यसपछि प्रत्यक्ष वर्तमान भोल्टेज को कार्य अन्तर्गत cation र anion विनिमय झिल्ली पारित गरेर हटाइन्छ।ईडीआई प्रणालीमा सामान्यतया वैकल्पिक आयन र क्यासन एक्सचेन्ज झिल्ली र स्पेसरहरूको बहु जोडीहरू हुन्छन्, जसले कन्सेन्ट्रेट कम्पार्टमेन्ट र पातलो डिब्बा बनाउँछ (अर्थात, क्यासनहरू क्यासन एक्सचेन्ज मेम्ब्रेनबाट प्रवेश गर्न सक्छन्, जबकि एनियनहरू एनोन एक्सचेन्ज झिल्ली मार्फत प्रवेश गर्न सक्छन्)।
पातलो डिब्बामा, पानीमा क्याशनहरू नकारात्मक इलेक्ट्रोडमा माइग्रेट हुन्छन् र क्यासन एक्सचेन्ज झिल्लीबाट जान्छ, जहाँ तिनीहरू कन्सन्ट्रेट कम्पार्टमेन्टमा आयन एक्सचेन्ज झिल्लीद्वारा रोकिन्छन्;पानीमा रहेका आयनहरू सकारात्मक इलेक्ट्रोडमा माइग्रेट हुन्छन् र एनियन एक्सचेन्ज झिल्लीबाट पार हुन्छन्, जहाँ तिनीहरू कन्सन्ट्रेट कम्पार्टमेन्टमा क्यासन एक्सचेन्ज झिल्लीद्वारा रोकिन्छन्।पानीमा आयनहरूको संख्या बिस्तारै घट्दै जान्छ जब यो पातलो डिब्बाबाट गुज्रन्छ, जसको परिणामस्वरूप शुद्ध पानी हुन्छ, जबकि कन्सेन्ट्रेट कम्पार्टमेन्टमा आयनिक प्रजातिहरूको एकाग्रता निरन्तर बढ्दै जान्छ, परिणामस्वरूप केन्द्रित पानी हुन्छ।
तसर्थ, EDI प्रणालीले कमजोरी, शुद्धीकरण, एकाग्रता, वा परिष्करणको लक्ष्य प्राप्त गर्दछ।यस प्रक्रियामा प्रयोग गरिएको आयन एक्सचेन्ज राल लगातार विद्युतीय रूपमा पुन: उत्पन्न हुन्छ, त्यसैले यसलाई एसिड वा क्षारको साथ पुनर्जन्मको आवश्यकता पर्दैन।EDI शुद्ध पानी उपकरणमा यो नयाँ प्रविधिले 18 MΩ.cm सम्म अल्ट्रा-शुद्ध पानी उत्पादन गर्न परम्परागत आयन विनिमय उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।
EDI शुद्ध पानी उपकरण प्रणाली को लाभ:
1. कुनै एसिड वा क्षारको पुनरुत्थान आवश्यक छैन: मिश्रित बेड प्रणालीमा, राललाई रासायनिक एजेन्टहरूद्वारा पुन: उत्पन्न गर्न आवश्यक छ, जबकि EDI ले यी हानिकारक पदार्थहरूको ह्यान्डलिङ र थकाइलाग्दो कामलाई हटाउँछ।यसले वातावरणलाई जोगाउँछ।
2. निरन्तर र सरल सञ्चालन: मिश्रित ओछ्यान प्रणालीमा, प्रत्येक पुनरुत्थान संग पानीको गुणस्तर परिवर्तनको कारण परिचालन प्रक्रिया जटिल हुन्छ, जबकि EDI मा पानी उत्पादन प्रक्रिया स्थिर र निरन्तर छ, र पानीको गुणस्तर स्थिर छ।त्यहाँ कुनै जटिल परिचालन प्रक्रियाहरू छैनन्, सञ्चालन धेरै सरल बनाउँदै।
3. तल्लो स्थापना आवश्यकताहरू: एउटै पानीको मात्रा ह्यान्डल गर्ने मिश्रित बेड प्रणालीहरूको तुलनामा, EDI प्रणालीहरूको भोल्युम सानो हुन्छ।तिनीहरूले मोड्युलर डिजाइन प्रयोग गर्छन् जुन स्थापना साइटको उचाइ र ठाउँको आधारमा लचिलो रूपमा निर्माण गर्न सकिन्छ।मोड्युलर डिजाइनले उत्पादनको समयमा EDI प्रणाली कायम राख्न सजिलो बनाउँछ।
जैविक पदार्थ प्रदूषण RO उद्योगमा एक सामान्य समस्या हो, जसले पानीको उत्पादन दर घटाउँछ, इनलेट प्रेशर बढाउँछ, र डिसेलिनेशन दरहरू कम गर्छ, जसले RO प्रणालीको सञ्चालनलाई बिगार्छ।यदि उपचार नगरी छोडियो भने, झिल्ली घटकहरू स्थायी क्षति हुनेछ।बायोफाउलिंगले झिल्ली सतहमा कम-प्रवाह दर क्षेत्रहरू बनाउँदै, दबाब भिन्नतामा वृद्धि निम्त्याउँछ, जसले कोलोइडल फोउलिंग, अकार्बनिक फोउलिंग, र माइक्रोबियल वृद्धिको गठनलाई तीव्र बनाउँछ।
बायोफाउलिंगको प्रारम्भिक चरणहरूमा, मानक पानी उत्पादन दर घट्छ, इनलेट दबाव भिन्नता बढ्छ, र डिसेलिनेशन दर अपरिवर्तित रहन्छ वा थोरै बढ्छ।बायोफिल्म बिस्तारै बन्ने बित्तिकै, डिसेलिनेशन दर घट्न थाल्छ, जबकि कोलोइडल फोउलिंग र अकार्बनिक फोउलिंग पनि बढ्छ।
जैविक प्रदूषण सम्पूर्ण झिल्ली प्रणालीमा हुन सक्छ र निश्चित परिस्थितिहरूमा, यसले वृद्धिलाई गति दिन सक्छ।तसर्थ, पूर्व-उपचार उपकरणमा बायोफाउलिंग स्थिति जाँच गरिनु पर्छ, विशेष गरी प्रिट्रीटमेन्टको सान्दर्भिक पाइपलाइन प्रणाली।
जैविक पदार्थ प्रदूषणको प्रारम्भिक चरणहरूमा प्रदूषक पत्ता लगाउन र उपचार गर्न आवश्यक छ किनकि माइक्रोबियल बायोफिल्म एक निश्चित हदसम्म विकसित भइसकेपछि यसको सामना गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ।
जैविक पदार्थको सफाईको लागि विशेष चरणहरू निम्न हुन्:
चरण 1: क्षारीय सर्फ्याक्टेन्टहरू र चेलेटिंग एजेन्टहरू थप्नुहोस्, जसले जैविक अवरोधहरू नष्ट गर्न सक्छ, जसले बायोफिल्मलाई उमेर र फुट्न सक्छ।
सफाई अवस्था: pH 10.5, 30℃, चक्र र 4 घण्टा भिजाउनुहोस्।
चरण 2: ब्याक्टेरिया, खमीर र कवक सहित सूक्ष्मजीवहरू हटाउन र जैविक पदार्थ हटाउन गैर-अक्सिडाइजिङ एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
सफाई अवस्थाहरू: 30℃, 30 मिनेटदेखि धेरै घण्टासम्म साइकल चलाउनुहोस् (क्लिनरको प्रकारमा निर्भर गर्दै)।
चरण 3: माइक्रोबियल र जैविक पदार्थका टुक्राहरू हटाउन क्षारीय सर्फेक्टन्टहरू र चेलेटिंग एजेन्टहरू थप्नुहोस्।
सफाई अवस्था: pH 10.5, 30℃, चक्र र 4 घण्टा भिजाउनुहोस्।
वास्तविक स्थितिमा निर्भर गर्दै, चरण 3 पछि अवशिष्ट अकार्बनिक फोउलिंग हटाउन अम्लीय सफाई एजेन्ट प्रयोग गर्न सकिन्छ। सफाई रसायनहरू प्रयोग गरिने क्रम महत्त्वपूर्ण छ, किनकि केही ह्युमिक एसिडहरू अम्लीय अवस्थाहरूमा हटाउन गाह्रो हुन सक्छ।निर्धारित तलछट गुणहरूको अनुपस्थितिमा, पहिले क्षारीय सफाई एजेन्ट प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन एक झिल्ली पृथकीकरण प्रक्रिया हो जुन छलनी विभाजनको सिद्धान्तमा आधारित हुन्छ र दबाबद्वारा संचालित हुन्छ।निस्पंदन शुद्धता 0.005-0.01μm को दायरा भित्र छ।यसले प्रभावकारी रूपमा पानीमा कणहरू, कोलोइडहरू, एन्डोटोक्सिनहरू, र उच्च-आणविक-वजन जैविक पदार्थहरू हटाउन सक्छ।यो व्यापक रूपमा सामग्री विभाजन, एकाग्रता, र शुद्धीकरण मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रक्रियामा कुनै चरण रूपान्तरण हुँदैन, कोठाको तापक्रममा सञ्चालन हुन्छ, र गर्मी-संवेदनशील सामग्रीहरू अलग गर्नका लागि विशेष रूपमा उपयुक्त हुन्छ।यसमा राम्रो तापक्रम प्रतिरोध, एसिड-क्षार प्रतिरोध, र अक्सीकरण प्रतिरोध छ, र pH 2-11 र 60 ℃ तलको तापमानमा लगातार प्रयोग गर्न सकिन्छ।
खोक्रो फाइबरको बाहिरी व्यास 0.5-2.0mm छ, र भित्री व्यास 0.3-1.4mm छ।खोक्रो फाइबर ट्यूबको पर्खाल माइक्रोपोरहरूले ढाकिएको छ, र छिद्रको आकारलाई अवरोध गर्न सकिने पदार्थको आणविक तौलको सन्दर्भमा व्यक्त गरिएको छ, आणविक तौल अवरोध दायरा धेरै हजारदेखि सयौं हजार सम्म।कच्चा पानी खाली फाइबरको बाहिरी वा भित्रको दबाबमा बग्छ, क्रमशः बाह्य दबाव प्रकार र आन्तरिक दबाव प्रकार बनाउँछ।अल्ट्राफिल्ट्रेसन एक गतिशील निस्पंदन प्रक्रिया हो, र अवरोधित पदार्थहरू झिल्ली सतहलाई अवरुद्ध नगरी, एकाग्रताका साथ बिस्तारै डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ, र लामो समयसम्म निरन्तर सञ्चालन गर्न सकिन्छ।
UF Ultrafiltration झिल्ली निस्पंदन को विशेषताहरु:
1. UF प्रणालीको उच्च रिकभरी दर र कम सञ्चालन दबाव छ, जसले कुशल शुद्धीकरण, विभाजन, शुद्धीकरण, र सामग्रीको एकाग्रता प्राप्त गर्न सक्छ।
2. UF प्रणाली विभाजन प्रक्रियामा कुनै चरण परिवर्तन छैन, र सामग्रीको संरचनालाई असर गर्दैन।पृथकीकरण, शुद्धीकरण, र एकाग्रता प्रक्रियाहरू सधैं कोठाको तापक्रममा हुन्छन्, विशेष गरी ताप-संवेदनशील सामग्रीहरूको उपचारको लागि उपयुक्त, जैविक सक्रिय पदार्थहरूलाई उच्च तापमानको क्षतिको हानिलाई पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्दै, र प्रभावकारी रूपमा जैविक सक्रिय पदार्थहरू र पोषक तत्वहरूको संरक्षण गर्न। मूल सामग्री प्रणाली।
3. UF प्रणालीमा कम ऊर्जा खपत, छोटो उत्पादन चक्र, र परम्परागत प्रक्रिया उपकरणहरूको तुलनामा कम सञ्चालन लागतहरू छन्, जसले प्रभावकारी रूपमा उत्पादन लागत घटाउन र उद्यमहरूको आर्थिक लाभ सुधार गर्न सक्छ।
4. UF प्रणालीमा उन्नत प्रक्रिया डिजाइन, उच्च स्तरको एकीकरण, कम्प्याक्ट संरचना, सानो पदचिह्न, सजिलो सञ्चालन र मर्मतसम्भार, र कामदारहरूको कम श्रम तीव्रता छ।
UF ultrafiltration झिल्ली निस्पंदन को आवेदन दायरा:
यो शुद्ध पानी उपकरणको पूर्व-उपचार, पेय पदार्थ, पेय पानी, र खनिज पानी को शुद्धिकरण उपचार, अलग, एकाग्रता, र औद्योगिक उत्पादनहरु को शुद्धीकरण, औद्योगिक फोहोर पानी उपचार, इलेक्ट्रोफोरेटिक रंग, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग तेल फोहोर पानी को उपचार को लागी प्रयोग गरिन्छ।
चर फ्रिक्वेन्सी स्थिर दबाव पानी आपूर्ति उपकरण चर आवृत्ति नियन्त्रण क्याबिनेट, स्वचालन नियन्त्रण प्रणाली, पानी पम्प इकाई, रिमोट निगरानी प्रणाली, दबाव बफर ट्यांक, दबाव सेन्सर, आदि मिलेर बनेको छ। यसले पानी प्रयोगको अन्त्यमा स्थिर पानीको चाप महसुस गर्न सक्छ, स्थिर। पानी आपूर्ति प्रणाली, र ऊर्जा बचत।
यसको प्रदर्शन र विशेषताहरु:
1. स्वचालन र बुद्धिमानी अपरेशनको उच्च डिग्री: उपकरण एक बुद्धिमान केन्द्रीय प्रोसेसर द्वारा नियन्त्रित छ, काम गर्ने पम्प र स्ट्यान्डबाइ पम्पको सञ्चालन र स्विचिङ पूर्ण रूपमा स्वचालित छ, र त्रुटिहरू स्वचालित रूपमा रिपोर्ट गरिन्छ, ताकि प्रयोगकर्ताले छिट्टै पत्ता लगाउन सक्छ। मानव-मेसिन इन्टरफेसबाट गल्तीको कारण।PID बन्द-लूप नियमन अपनाइन्छ, र स्थिर दबाव शुद्धता उच्च छ, सानो पानी दबाव उतार-चढ़ाव संग।विभिन्न सेट प्रकार्यहरु संग, यो साँच्चै अपरेसन अपरेशन हासिल गर्न सक्नुहुन्छ।
2. उचित नियन्त्रण: बहु-पम्प सर्कुलेशन सफ्ट स्टार्ट नियन्त्रण प्रत्यक्ष स्टार्टको कारणले पावर ग्रिडमा प्रभाव र हस्तक्षेप कम गर्न अपनाइन्छ।मुख्य पम्प सुरुको कार्य सिद्धान्त हो: पहिले खोल्नुहोस् र त्यसपछि रोक्नुहोस्, पहिले रोक्नुहोस् र त्यसपछि खोल्नुहोस्, समान अवसरहरू, जुन एकाइको जीवन विस्तार गर्न अनुकूल छ।
3. पूर्ण कार्यहरू: यसमा विभिन्न स्वचालित सुरक्षा कार्यहरू छन् जस्तै ओभरलोड, सर्ट सर्किट, र ओभरकरेन्ट।उपकरण स्थिर रूपमा चल्छ, भरपर्दो छ, र प्रयोग गर्न र मर्मत गर्न सजिलो छ।यसमा पानीको कमी भएमा पम्प बन्द गर्ने र निश्चित समयमा पानी पम्प सञ्चालन स्वतः स्विच गर्ने जस्ता कार्यहरू छन्।समयबद्ध पानी आपूर्तिको सन्दर्भमा, यो पानी पम्पको समयबद्ध स्विच प्राप्त गर्न प्रणालीमा केन्द्रीय नियन्त्रण इकाई मार्फत समयबद्ध स्विच नियन्त्रणको रूपमा सेट गर्न सकिन्छ।त्यहाँ तीन कार्य मोडहरू छन्: म्यानुअल, स्वचालित, र एकल चरण (टच स्क्रिन हुँदा मात्र उपलब्ध) विभिन्न कार्य परिस्थितिहरूमा आवश्यकताहरू पूरा गर्न।
4. रिमोट निगरानी (वैकल्पिक प्रकार्य): पूर्ण रूपमा स्वदेशी र विदेशी उत्पादनहरू र प्रयोगकर्ता आवश्यकताहरूको अध्ययनको आधारमा र धेरै वर्षको लागि व्यावसायिक प्राविधिक कर्मचारीहरूको स्वचालन अनुभवसँग संयोजन गरी, पानी आपूर्ति उपकरणहरूको बुद्धिमानी नियन्त्रण प्रणाली प्रणालीको निगरानी र निगरानी गर्न डिजाइन गरिएको हो। अनलाइन रिमोट निगरानी मार्फत पानीको मात्रा, पानीको दबाब, तरल स्तर, आदि, र सीधा निगरानी र प्रणालीको काम अवस्था रेकर्ड र शक्तिशाली कन्फिगरेसन सफ्टवेयर मार्फत वास्तविक समय प्रतिक्रिया प्रदान गर्नुहोस्।संकलित डाटा प्रक्रिया र क्वेरी र विश्लेषणको लागि सम्पूर्ण प्रणालीको नेटवर्क डाटाबेस व्यवस्थापनको लागि प्रदान गरिन्छ।यसलाई इन्टरनेट, गल्ती विश्लेषण र सूचना साझेदारी मार्फत टाढाबाट पनि सञ्चालन र निगरानी गर्न सकिन्छ।
5. स्वच्छता र ऊर्जा बचत: चर आवृत्ति नियन्त्रण मार्फत मोटर गति परिवर्तन गरेर, प्रयोगकर्ताको नेटवर्क दबाव स्थिर राख्न सकिन्छ, र ऊर्जा बचत दक्षता 60% पुग्न सक्छ।सामान्य पानी आपूर्ति समयमा दबाव प्रवाह ± 0.01Mpa भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
1. अल्ट्रा-शुद्ध पानीको लागि नमूना विधि परीक्षण परियोजना र आवश्यक प्राविधिक विशिष्टताहरूमा निर्भर गर्दछ।
गैर-अनलाइन परीक्षणको लागि: पानीको नमूना पहिले नै सङ्कलन गरी सकेसम्म चाँडो विश्लेषण गर्नुपर्छ।नमूना बिन्दु प्रतिनिधि हुनुपर्छ किनकि यसले परीक्षण डेटा परिणामहरूलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
2. कन्टेनर तयारी:
सिलिकन, cations, anions र कणहरूको नमूनाको लागि, polyethylene प्लास्टिक कन्टेनर प्रयोग गर्नुपर्छ।
कुल जैविक कार्बन र सूक्ष्मजीवहरूको नमूनाको लागि, ग्राउन्ड गिलास स्टपरहरू सहित काँचका बोतलहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
3. नमूना बोतलहरूको लागि प्रशोधन विधि:
3.1 cation र कुल सिलिकन विश्लेषणको लागि: 500 एमएल शुद्ध पानीका बोतलहरू वा हाइड्रोक्लोरिक एसिडका बोतलहरूलाई 1mol हाइड्रोक्लोरिक एसिडमा उच्च शुद्धता भन्दा उच्च शुद्धता भएको 3 बोतलहरू रातभर भिजाउनुहोस्, अल्ट्रा-शुद्ध पानीले 10 पटक भन्दा बढी धुनुहोस् (प्रत्येक पटक, लगभग 150 एमएल शुद्ध पानीसँग 1 मिनेटको लागि जोडदार रूपमा हल्लाउनुहोस् र त्यसपछि खारेज गर्नुहोस् र सफाई दोहोर्याउनुहोस्), तिनीहरूलाई शुद्ध पानीले भर्नुहोस्, बोतलको टोपीलाई अल्ट्रा-शुद्ध पानीले सफा गर्नुहोस्, यसलाई कडा रूपमा बन्द गर्नुहोस्, र यसलाई रातभर खडा गर्न दिनुहोस्।
3.2 आयन र कण विश्लेषणको लागि: 500 एमएल शुद्ध पानीका बोतलहरू वा H2O2 बोतलहरू 1mol NaOH घोलमा उच्च शुद्धता भन्दा उच्च शुद्धता भएको 3 बोतलहरू रातभर भिजाउनुहोस्, र तिनीहरूलाई 3.1 मा जस्तै सफा गर्नुहोस्।
3.4 सूक्ष्मजीवहरू र TOC को विश्लेषणको लागि: पोटासियम डाइक्रोमेट सल्फ्यूरिक एसिड सफा गर्ने घोलले 50mL-100mL ग्राउन्ड गिलासका बोतलहरू भर्नुहोस्, तिनीहरूलाई टोपी गर्नुहोस्, तिनीहरूलाई रातभर एसिडमा भिजाउनुहोस्, तिनीहरूलाई अल्ट्रा-शुद्ध पानीले 10 पटक (हरेक पटक) भन्दा बढी धुनुहोस्। , 1 मिनेटको लागि जोडदार रूपमा हल्लाउनुहोस्, खारेज गर्नुहोस्, र सफाई दोहोर्याउनुहोस्), बोतलको टोपीलाई अल्ट्रा-शुद्ध पानीले सफा गर्नुहोस्, र यसलाई कडा रूपमा बन्द गर्नुहोस्।त्यसपछि तिनीहरूलाई 30 मिनेटको लागि उच्च-दबाबको भापको लागि उच्च दबाव ** भाँडोमा राख्नुहोस्।
4. नमूना विधि:
4.1 anion, cation र कण विश्लेषणको लागि, औपचारिक नमूना लिनु अघि, बोतलमा पानी खन्याउनुहोस् र अल्ट्रा-शुद्ध पानीले 10 पटक भन्दा बढी धुनुहोस्, त्यसपछि 350-400mL अल्ट्रा-शुद्ध पानी एकै चोटि इन्जेक्सन गर्नुहोस्, सफा गर्नुहोस्। अति शुद्ध पानीको साथ बोतल टोपी र यसलाई कडा रूपमा बन्द गर्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई सफा प्लास्टिकको झोलामा बन्द गर्नुहोस्।
4.2 सूक्ष्मजीव र TOC विश्लेषणको लागि, औपचारिक नमूना लिनु अघि तुरुन्तै बोतलमा पानी खन्याउनुहोस्, यसलाई अति-शुद्ध पानीले भर्नुहोस्, र यसलाई तुरुन्तै एक जीवाणुरहित बोतल टोपीले बन्द गर्नुहोस् र त्यसपछि यसलाई सफा प्लास्टिकको झोलामा बन्द गर्नुहोस्।
पालिश गर्ने राल मुख्यतया पानीमा आयनहरूको ट्रेस मात्रा सोख्न र आदानप्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ।इनलेट बिजुली प्रतिरोध मान सामान्यतया 15 मेगाओम भन्दा बढी हुन्छ, र पॉलिशिंग राल फिल्टर अल्ट्रा-शुद्ध पानी उपचार प्रणालीको अन्त्यमा अवस्थित हुन्छ (प्रक्रिया: दुई-चरण RO + EDI + पॉलिशिंग राल) सुनिश्चित गर्न कि प्रणाली आउटपुट पानी। गुणस्तर पानी उपयोग मापदण्ड पूरा गर्न सक्छ।सामान्यतया, आउटपुट पानीको गुणस्तर 18 मेगाओम भन्दा माथि स्थिर गर्न सकिन्छ, र TOC र SiO2 मा एक निश्चित नियन्त्रण क्षमता छ।पालिश गर्ने रालको आयन प्रकारहरू H र OH हुन्, र तिनीहरू पुनर्जन्म बिना भरिए पछि सीधा प्रयोग गर्न सकिन्छ।तिनीहरू सामान्यतया उच्च पानी गुणस्तर आवश्यकताहरु संग उद्योगहरु मा प्रयोग गरिन्छ।
पालिश गर्ने राल प्रतिस्थापन गर्दा निम्न बिन्दुहरूलाई ध्यान दिनुपर्छ:
1. प्रतिस्थापन अघि फिल्टर ट्यांक सफा गर्न शुद्ध पानी प्रयोग गर्नुहोस्।यदि पानी भर्नको लागि थप्न आवश्यक छ भने, शुद्ध पानी प्रयोग गर्नुपर्छ र राल स्तरीकरणबाट बच्नको लागि राल ट्याङ्कीमा प्रवेश गरेपछि पानी तुरुन्तै निकास वा हटाउनु पर्छ।
2. राल भर्दा, राल फिल्टर ट्यांकमा तेल प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि रालसँग सम्पर्कमा रहेका उपकरणहरू सफा गर्नुपर्छ।
3. भरिएको राल प्रतिस्थापन गर्दा, केन्द्रको ट्यूब र पानी कलेक्टर पूर्ण रूपमा सफा गरिनु पर्छ, र ट्याङ्कीको फेदमा कुनै पुरानो राल अवशेष हुनु हुँदैन, अन्यथा यी प्रयोग गरिएका रेजिनहरूले पानीको गुणस्तर दूषित गर्नेछ।
4. प्रयोग गरिएको ओ-रिंग सील घण्टी नियमित रूपमा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।एकै समयमा, सान्दर्भिक कम्पोनेन्टहरू जाँच गरिनुपर्छ र प्रत्येक प्रतिस्थापनको क्रममा क्षतिग्रस्त भएमा तुरुन्तै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
5. FRP फिल्टर ट्याङ्की (सामान्यतया फाइबरग्लास ट्याङ्की भनेर चिनिन्छ) रेजिन बेडको रूपमा प्रयोग गर्दा, राल भर्नु अघि पानी सङ्कलन ट्याङ्कीमा छोड्नुपर्छ।भरिने प्रक्रियाको क्रममा, पानी कलेक्टरलाई समय-समयमा यसको स्थिति समायोजन गर्न र आवरण स्थापना गर्न हल्लाउनु पर्छ।
6. राल भरेपछि र फिल्टर पाइप जडान गरेपछि, पहिले फिल्टर ट्याङ्कीको शीर्षमा भेन्ट होल खोल्नुहोस्, भेन्ट होल ओभरफ्लो नभएसम्म बिस्तारै पानी हाल्नुहोस् र थप बुलबुले उत्पादन नगर्नुहोस्, र त्यसपछि भेन्ट प्वाल बन्द गर्नुहोस्। पानी।
शुद्ध पानी उपकरण औषधि, सौन्दर्य प्रसाधन, र खाना जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।हाल, प्रयोग गरिने मुख्य प्रक्रियाहरू दुई-चरण रिभर्स ओस्मोसिस टेक्नोलोजी वा दुई-चरण रिभर्स ओस्मोसिस + ईडीआई प्रविधि हुन्।पानीको सम्पर्कमा आउने भागहरूले SUS304 वा SUS316 सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्।मिश्रित प्रक्रियाको साथ संयुक्त, तिनीहरूले पानीको गुणस्तरमा आयन सामग्री र माइक्रोबियल गणना नियन्त्रण गर्छन्।उपकरणको स्थिर सञ्चालन र प्रयोगको अन्त्यमा लगातार पानीको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, दैनिक व्यवस्थापनमा उपकरणको मर्मत र रखरखावलाई बलियो बनाउन आवश्यक छ।
1. नियमित रूपमा फिल्टर कारतूस र उपभोग्य वस्तुहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्, सम्बन्धित उपभोग्य वस्तुहरू प्रतिस्थापन गर्न उपकरण सञ्चालन म्यानुअललाई कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्;
2. नियमित रूपमा उपकरणको सञ्चालन अवस्थाहरू म्यानुअल रूपमा प्रमाणित गर्नुहोस्, जस्तै पूर्व-उपचार सफाई कार्यक्रम म्यानुअल रूपमा ट्रिगर गर्ने, र कम भोल्टेज, ओभरलोड, पानीको गुणस्तर र तरल स्तर भन्दा बढी सुरक्षा कार्यहरू जाँच गर्ने;
3. प्रत्येक भागको प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न नियमित अन्तरालहरूमा प्रत्येक नोडमा नमूनाहरू लिनुहोस्;
4. उपकरणको सञ्चालन अवस्थाहरू निरीक्षण गर्न र सान्दर्भिक प्राविधिक अपरेटिङ प्यारामिटरहरू रेकर्ड गर्न अपरेटिङ प्रक्रियाहरूलाई कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्;
5. नियमित रूपमा उपकरण र प्रसारण पाइपलाइनहरूमा सूक्ष्मजीवहरूको प्रसारलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्।
शुद्ध पानी उपकरणहरू सामान्यतया रिभर्स ओस्मोसिस उपचार प्रविधिको प्रयोग गरी जल निकायहरूबाट अशुद्धता, नुन र तातो स्रोतहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ, र व्यापक रूपमा औषधि, अस्पताल, र बायोकेमिकल रसायन उद्योग जस्ता उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
शुद्ध पानी उपकरणको मूल प्रविधिले लक्षित सुविधाहरूको साथ शुद्ध पानी उपचार प्रक्रियाहरूको पूर्ण सेट डिजाइन गर्न रिभर्स ओस्मोसिस र EDI जस्ता नयाँ प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दछ।त्यसोभए, शुद्ध पानी उपकरणहरू कसरी दैनिक आधारमा मर्मत र मर्मत गर्नुपर्छ?निम्न सुझावहरू उपयोगी हुन सक्छ:
बालुवा फिल्टर र कार्बन फिल्टर कम्तिमा हरेक 2-3 दिन सफा गर्नुपर्छ।पहिले बालुवा फिल्टर र त्यसपछि कार्बन फिल्टर सफा गर्नुहोस्।अगाडि धुनु अघि पछाडि धुने प्रदर्शन गर्नुहोस्।क्वार्ट्ज बालुवा उपभोग्य वस्तुहरू 3 वर्ष पछि प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ, र सक्रिय कार्बन उपभोग्य वस्तुहरू 18 महिना पछि प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
सटीक फिल्टर हप्तामा एक पटक मात्र निकास गर्न आवश्यक छ।सटीक फिल्टर भित्र PP फिल्टर तत्व एक महिना एक पटक सफा गर्नुपर्छ।फिल्टरलाई खोलबाट अलग गर्न र हटाउन सकिन्छ, पानीले कुल्ला गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि पुन: मिलाउन सकिन्छ।यो लगभग 3 महिना पछि प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरिएको छ।
बालुवा फिल्टर वा कार्बन फिल्टर भित्र क्वार्ट्ज बालुवा वा सक्रिय कार्बन प्रत्येक 12 महिना सफा र प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
यदि उपकरण लामो समयको लागि प्रयोग गरिएन भने, यो कम्तिमा 2 घण्टा हरेक 2 दिन चलाउन सिफारिस गरिन्छ।यदि उपकरणहरू रातमा बन्द गरिएको छ भने, क्वार्ट्ज बालुवा फिल्टर र सक्रिय कार्बन फिल्टरलाई कच्चा पानीको रूपमा ट्यापको पानी प्रयोग गरेर ब्याक वास गर्न सकिन्छ।
यदि पानीको उत्पादनमा क्रमशः 15% को कमी वा पानीको गुणस्तरमा क्रमिक गिरावट मानक भन्दा बढि तापक्रम र दबाबको कारणले होइन, यसको मतलब रिभर्स ओस्मोसिस झिल्ली रासायनिक रूपमा सफा गर्न आवश्यक छ।
सञ्चालनको क्रममा, विभिन्न कारणहरूले गर्दा विभिन्न खराबीहरू हुन सक्छ।समस्या देखा परेपछि, अपरेशन रेकर्डलाई विस्तृत रूपमा जाँच गर्नुहोस् र गल्तीको कारणको विश्लेषण गर्नुहोस्।
शुद्ध पानी उपकरण को विशेषताहरु:
सरल, भरपर्दो, र स्थापना गर्न सजिलो संरचना डिजाइन।
सम्पूर्ण शुद्ध पानी उपचार उपकरण उच्च गुणस्तरको स्टेनलेस स्टील सामग्रीबाट बनेको छ, जुन चिल्लो, मृत कोण बिना, र सफा गर्न सजिलो छ।यो जंग र जंग रोकथाम प्रतिरोधी छ।
बाँझ शुद्ध पानी उत्पादन गर्न सिधा ट्यापको पानी प्रयोग गर्दा डिस्टिल्ड वाटर र डबल-डिस्टिल्ड पानीलाई पूर्ण रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।
कोर कम्पोनेन्टहरू (रिभर्स ओस्मोसिस मेम्ब्रेन, EDI मोड्युल, आदि) आयात गरिन्छ।
पूर्ण स्वचालित सञ्चालन प्रणाली (PLC + मानव-मेसिन इन्टरफेस) कुशल स्वचालित धुलाई गर्न सक्छ।
आयातित उपकरणहरूले पानीको गुणस्तर सटीक, निरन्तर विश्लेषण र प्रदर्शन गर्न सक्छन्।
रिभर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन रिभर्स ओस्मोसिस शुद्ध पानी उपकरणको एक महत्त्वपूर्ण प्रशोधन इकाई हो।पानीको शुद्धिकरण र विभाजन पूरा गर्न झिल्ली इकाईमा निर्भर हुन्छ।रिभर्स ओस्मोसिस उपकरणको सामान्य सञ्चालन र स्थिर पानीको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न झिल्ली तत्वको सही स्थापना आवश्यक छ।
शुद्ध पानी उपकरणको लागि रिभर्स ओस्मोसिस झिल्लीको स्थापना विधि:
1. सर्वप्रथम, रिभर्स ओस्मोसिस मेम्ब्रेन तत्वको विनिर्देश, मोडेल र मात्रा पुष्टि गर्नुहोस्।
2. जडान फिटिङमा O-रिंग स्थापना गर्नुहोस्।स्थापना गर्दा, ओ-रिंगमा क्षति हुनबाट जोगाउन ओ-रिंगमा भासेलिन जस्ता लुब्रिकेटिङ तेल लगाउन सकिन्छ।
3. दबाब पोतको दुबै छेउमा अन्तिम प्लेटहरू हटाउनुहोस्।खोलिएको प्रेसर भाँडो सफा पानीले कुल्ला गर्नुहोस् र भित्री पर्खाल सफा गर्नुहोस्।
4. दबाब पोतको एसेम्बली गाइड अनुसार, दबाब पोतको केन्द्रित पानी पक्षमा स्टपर प्लेट र अन्तिम प्लेट स्थापना गर्नुहोस्।
5. RO रिभर्स ओस्मोसिस मेम्ब्रेन तत्व स्थापना गर्नुहोस्।दबाव पोतको पानी आपूर्ति पक्ष (अपस्ट्रीम) मा नुन पानी सील रिंग समानान्तर बिना झिल्ली तत्वको अन्त्य घुसाउनुहोस्, र बिस्तारै 2/3 तत्व भित्र धकेल्नुहोस्।
6. स्थापनाको समयमा, रिभर्स ओस्मोसिस झिल्ली खोललाई इनलेट छेउबाट केन्द्रित पानीको छेउमा धकेल्नुहोस्।यदि यो रिभर्समा स्थापना गरिएको छ भने, यसले केन्द्रित पानी सील र झिल्ली तत्वलाई क्षति पुर्याउँछ।
7. जडान प्लग स्थापना गर्नुहोस्।सम्पूर्ण झिल्ली तत्वलाई दबाबको भाँडामा राखेपछि, तत्वहरूको पानी उत्पादनको केन्द्रको पाइपमा तत्वहरू बीचको जडान जोइन्ट घुसाउनुहोस्, र आवश्यकता अनुसार, स्थापना गर्नु अघि संयुक्तको ओ-रिंगमा सिलिकन-आधारित लुब्रिकेन्ट लागू गर्नुहोस्।
८. सबै रिभर्स ओस्मोसिस मेम्ब्रेन तत्वहरू भरेपछि, जडान पाइपलाइन स्थापना गर्नुहोस्।
माथिको शुद्ध पानी उपकरणको लागि रिभर्स ओस्मोसिस झिल्लीको स्थापना विधि हो।यदि तपाइँ स्थापनाको क्रममा कुनै समस्याहरू सामना गर्नुहुन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
मेकानिकल फिल्टर मुख्यतया कच्चा पानी को टर्बिडिटी कम गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।कच्चा पानी मिल्दो क्वार्ट्ज बालुवाको विभिन्न ग्रेडले भरिएको मेकानिकल फिल्टरमा पठाइन्छ।क्वार्ट्ज बालुवाको प्रदूषक अवरोध गर्ने क्षमताको उपयोग गरेर, पानीमा ठूला निलम्बित कणहरू र कोलोइडहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सकिन्छ, र फोहोरको टर्बिडिटी 1mg/L भन्दा कम हुनेछ, त्यसपछिको उपचार प्रक्रियाहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै।
कच्चा पानीको पाइपलाइनमा कोगुलेन्टहरू थपिन्छन्।कोगुलेन्टले पानीमा आयन हाइड्रोलिसिस र पोलिमराइजेशन पार गर्दछ।हाइड्रोलाइसिस र एग्रीगेसनका विभिन्न उत्पादनहरू पानीमा रहेको कोलोइड कणहरूले कडा रूपमा सोस्छन्, कण सतह चार्ज र प्रसार मोटाई एकै साथ घटाउँछन्।कण प्रतिकर्षण क्षमता घट्छ, तिनीहरू नजिक र एकजुट हुनेछन्।हाइड्रोलाइसिसद्वारा उत्पादित पोलिमरलाई दुई वा बढी कोलोइडहरूद्वारा सोस्ने गरी कणहरू बीचको ब्रिजिङ जडानहरू उत्पादन गर्न, बिस्तारै ठूला फ्लोक्सहरू बनाइन्छ।जब कच्चा पानी मेकानिकल फिल्टर मार्फत जान्छ, तिनीहरूलाई बालुवा फिल्टर सामग्री द्वारा राखिनेछ।
मेकानिकल फिल्टरको अवशोषण एक भौतिक सोखन प्रक्रिया हो, जसलाई फिल्टर सामग्रीको भर्ने विधि अनुसार ढीला क्षेत्र (मोटे बालुवा) र बाक्लो क्षेत्र (राम्रो बालुवा) मा विभाजित गर्न सकिन्छ।निलम्बन पदार्थहरूले मुख्यतया सम्पर्क प्रवाह गरेर ढिलो क्षेत्रमा सम्पर्क जमघट बनाउँछ, त्यसैले यो क्षेत्रले ठूला कणहरूलाई रोक्न सक्छ।घने क्षेत्रमा, अवरोध मुख्यतया निलम्बित कणहरू बीचको जडत्व टक्कर र अवशोषणमा निर्भर गर्दछ, त्यसैले यो क्षेत्रले साना कणहरूलाई रोक्न सक्छ।
जब मेकानिकल फिल्टर अत्यधिक मेकानिकल अशुद्धता द्वारा प्रभावित हुन्छ, यसलाई ब्याकवाशिंग द्वारा सफा गर्न सकिन्छ।फिल्टरमा रहेको बालुवा फिल्टर तहलाई फ्लश र स्क्रब गर्न पानी र कम्प्रेस्ड हावाको मिश्रणको उल्टो प्रवाह प्रयोग गरिन्छ।क्वार्ट्ज बालुवाको सतहमा टाँसिएका पदार्थहरूलाई ब्याकवाश पानीको प्रवाहले हटाउन र लैजान सकिन्छ, जसले फिल्टर तहमा रहेको तलछट र निलम्बित पदार्थहरू हटाउन र फिल्टर सामग्री अवरोध रोक्न मद्दत गर्दछ।फिल्टर सामग्रीले यसको प्रदूषक अवरोध क्षमता पूर्ण रूपमा पुनर्स्थापित गर्नेछ, सरसफाइको लक्ष्य हासिल गर्दछ।ब्याकवाश इनलेट र आउटलेट दबाव भिन्नता प्यारामिटरहरू वा समयबद्ध सफाई द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ, र विशिष्ट सफाई समय कच्चा पानीको टर्बिडिटीमा निर्भर गर्दछ।
शुद्ध पानी उत्पादन गर्ने प्रक्रियामा, केही प्रारम्भिक प्रक्रियाहरूले उपचारको लागि आयन एक्सचेन्ज प्रयोग गर्थे, एक क्यासन बेड, एक एनियन बेड, र मिश्रित बेड प्रशोधन प्रविधि प्रयोग गरी।आयन एक्सचेन्ज एक विशेष ठोस अवशोषण प्रक्रिया हो जसले पानीबाट निश्चित क्याशन वा आयनलाई अवशोषित गर्न सक्छ, समान चार्जको साथ अर्को आयनको बराबर मात्रामा आदानप्रदान गर्न सक्छ, र यसलाई पानीमा छोड्न सक्छ।यसलाई आयन विनिमय भनिन्छ।आदानप्रदान गरिएका आयनहरूको प्रकार अनुसार, आयन विनिमय एजेन्टहरूलाई क्यासन एक्सचेन्ज एजेन्ट र आयन एक्सचेन्ज एजेन्टहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
शुद्ध पानी उपकरणहरूमा आयन रेजिनको जैविक प्रदूषणका विशेषताहरू हुन्:
1. राल दूषित भएपछि, रंग गाढा हुन्छ, हल्का पहेंलोबाट गाढा खैरो र त्यसपछि कालोमा परिवर्तन हुन्छ।
2. राल को काम विनिमय क्षमता कम छ, र anion ओछ्यान को अवधि उत्पादन क्षमता उल्लेखनीय रूपमा घटेको छ।
3. अर्गानिक एसिड फोहोरमा चुहावट हुन्छ, जसले गर्दा फोहोरको चालकता बढ्छ।
4. फोहोरको pH मान घट्छ।सामान्य अपरेटिङ अवस्थाहरूमा, anion बेडबाट निस्कने फोहोरको pH मान सामान्यतया 7-8 को बीचमा हुन्छ (NaOH चुहावटको कारणले)।राल दूषित भएपछि, कार्बनिक एसिडको चुहावटको कारणले फोहोरको pH मान 5.4-5.7 बीचमा घट्न सक्छ।
5. SiO2 सामग्री बढ्छ।पानीमा अर्गानिक एसिड (फुल्भिक एसिड र ह्युमिक एसिड) को विघटन स्थिरता H2SiO3 भन्दा ठूलो छ।त्यसकारण, रालसँग जोडिएको जैविक पदार्थले रालद्वारा H2SiO3 को आदानप्रदानलाई रोक्न सक्छ, वा पहिले नै सोखिएको H2SiO3 लाई विस्थापित गर्न सक्छ, जसले गर्दा आयन बेडबाट SiO2 को समयपूर्व चुहावट हुन्छ।
6. धुने पानीको मात्रा बढ्छ।किनभने रालमा सोखिएको जैविक पदार्थले ठूलो संख्यामा -COOH कार्यात्मक समूहहरू समावेश गर्दछ, रेजिनलाई पुनर्जन्मको क्रममा -COONa मा रूपान्तरण गरिन्छ।सफाई प्रक्रियाको क्रममा, यी Na+ आयनहरू प्रभावकारी पानीमा खनिज एसिडद्वारा लगातार विस्थापित हुन्छन्, जसले सफाई समय र एनियन बेडको लागि पानीको प्रयोग बढाउँछ।
रिभर्स ओस्मोसिस मेम्ब्रेन उत्पादनहरू सतहको पानी, पुन: प्राप्त पानी, फोहोर पानी उपचार, समुद्री पानी डिसेलिनेशन, शुद्ध पानी, र अल्ट्रा-शुद्ध पानी निर्माणको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यी उत्पादनहरू प्रयोग गर्ने इन्जिनियरहरूलाई थाहा छ कि सुगन्धित पोलिमाइड रिभर्स ओस्मोसिस झिल्लीहरू अक्सिडाइजिंग एजेन्टहरूद्वारा अक्सीकरणको लागि संवेदनशील हुन्छन्।तसर्थ, पूर्व-उपचारमा अक्सीकरण प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दा, सम्बन्धित घटाउने एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।रिभर्स ओस्मोसिस झिल्लीको एन्टि-अक्सिडेशन क्षमतालाई निरन्तर सुधार गर्नु झिल्ली आपूर्तिकर्ताहरूको लागि टेक्नोलोजी र प्रदर्शन सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण उपाय भएको छ।
ओक्सीकरणले रिभर्स ओस्मोसिस झिल्ली कम्पोनेन्टहरूको प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण र अपरिवर्तनीय कमी ल्याउन सक्छ, मुख्य रूपमा डिसेलिनेशन दरमा कमी र पानी उत्पादनमा वृद्धिको रूपमा प्रकट हुन्छ।प्रणालीको डिसेलिनेशन दर सुनिश्चित गर्न, झिल्ली कम्पोनेन्टहरू सामान्यतया प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।यद्यपि, ओक्सीकरणको सामान्य कारणहरू के हुन्?
(I) सामान्य ऑक्सीकरण घटना र तिनीहरूका कारणहरू
1. क्लोरिन आक्रमण: क्लोराइड युक्त ड्रगहरू प्रणालीको प्रवाहमा थपिन्छन्, र यदि पूर्व-उपचारको समयमा पूर्ण रूपमा खपत भएन भने, अवशिष्ट क्लोरीन रिभर्स ओस्मोसिस मेम्ब्रेन प्रणालीमा प्रवेश गर्नेछ।
2. प्रभावकारी पानीमा अवशिष्ट क्लोरीन र भारी धातु आयनहरू जस्तै Cu2+, Fe2+, र Al3+ ट्रेस गर्दा पोलिमाइड डिसेलिनेशन तहमा उत्प्रेरक अक्सिडेटिभ प्रतिक्रियाहरू निम्त्याउँछ।
3. क्लोरीन डाइअक्साइड, पोटासियम परम्याङ्गनेट, ओजोन, हाइड्रोजन पेरोक्साइड, आदि जस्ता अन्य अक्सिडाइजिंग एजेन्टहरू पानी उपचारको क्रममा प्रयोग गरिन्छ। अवशिष्ट अक्सिडेन्टहरू रिभर्स ओस्मोसिस प्रणालीमा प्रवेश गर्छन् र रिभर्स ओस्मोसिस झिल्लीमा अक्सिडेशन क्षति पुर्याउँछन्।
(II) कसरी अक्सीकरण रोक्न?
1. सुनिश्चित गर्नुहोस् कि रिभर्स ओस्मोसिस झिल्ली प्रवाहमा अवशिष्ट क्लोरीन छैन:
aरिभर्स ओस्मोसिस इनफ्लो पाइपलाइनमा अनलाइन अक्सिडेशन-रिडक्सन सम्भावित उपकरणहरू वा अवशिष्ट क्लोरीन पत्ता लगाउने उपकरणहरू स्थापना गर्नुहोस्, र वास्तविक-समयमा अवशिष्ट क्लोरीन पत्ता लगाउन सोडियम बिसल्फाइट जस्ता घटाउने एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
bपूर्व-उपचारको रूपमा अल्ट्राफिल्ट्रेसन प्रयोग गर्ने मापदण्डहरू र प्रणालीहरू पूरा गर्न फोहोर पानी निकाल्ने पानीका स्रोतहरूका लागि, क्लोरीन थप्ने सामान्यतया अल्ट्राफिल्ट्रेशन माइक्रोबियल प्रदूषण नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ।यस सञ्चालन अवस्थामा, पानीमा अवशिष्ट क्लोरीन र ORP पत्ता लगाउन अनलाइन उपकरणहरू र आवधिक अफलाइन परीक्षणहरू जोडिनुपर्छ।
2. रिभर्स ओस्मोसिस मेम्ब्रेन क्लिनिङ सिस्टमलाई अल्ट्राफिल्ट्रेशन क्लिनिङ सिस्टमबाट रिभर्स ओस्मोसिस सिस्टममा अवशिष्ट क्लोरीन चुहावटबाट बच्न अलग गरिनुपर्छ।
प्रतिरोध मान शुद्ध पानी को गुणस्तर मापन को लागी एक महत्वपूर्ण सूचक हो।आजकल, बजारमा धेरैजसो पानी शुद्धिकरण प्रणालीहरू चालकता मिटरको साथ आउँछन्, जसले हामीलाई मापन परिणामहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न मद्दतको लागि पानीमा समग्र आयन सामग्रीलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ।पानीको गुणस्तर नाप्न र मापन, तुलना र अन्य कार्यहरू गर्न बाह्य चालकता मीटर प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, बाह्य मापन परिणामहरूले प्राय: मेसिनद्वारा प्रदर्शित मानहरूबाट महत्त्वपूर्ण विचलनहरू प्रदर्शन गर्दछ।त्यसोभए, समस्या के हो?हामीले 18.2MΩ.cm प्रतिरोध मानको साथ सुरु गर्न आवश्यक छ।
18.2MΩ.cm पानीको गुणस्तर परीक्षणको लागि एक आवश्यक सूचक हो, जसले पानीमा cations र anions को एकाग्रतालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ।जब पानीमा आयन एकाग्रता कम हुन्छ, पत्ता लगाइएको प्रतिरोध मान उच्च हुन्छ, र यसको विपरित।त्यसैले, प्रतिरोध मूल्य र आयन एकाग्रता बीच एक उल्टो सम्बन्ध छ।
A. अल्ट्रा-शुद्ध पानी प्रतिरोध मानको माथिल्लो सीमा किन 18.2 MΩ.cm छ?
जब पानीमा आयन एकाग्रता शून्यमा पुग्छ, किन प्रतिरोध मूल्य असीम रूपमा ठूलो हुँदैन?कारणहरू बुझ्नको लागि, प्रतिरोध मूल्य - चालकताको उल्टो चर्चा गरौं:
① चालकता शुद्ध पानीमा आयनहरूको प्रवाह क्षमता संकेत गर्न प्रयोग गरिन्छ।यसको मान रैखिक रूपमा आयन एकाग्रतामा समानुपातिक छ।
② चालकता को एकाइ सामान्यतया μS/cm मा व्यक्त गरिन्छ।
③ शुद्ध पानीमा (आयन एकाग्रताको प्रतिनिधित्व गर्दै), शून्यको चालकता मान व्यावहारिक रूपमा अवस्थित छैन किनभने हामी पानीबाट सबै आयनहरू हटाउन सक्दैनौं, विशेष गरी निम्नानुसार पानीको पृथक सन्तुलनलाई विचार गर्दै:
माथिको पृथक्करण सन्तुलनबाट, H+ र OH- कहिल्यै हटाउन सकिँदैन।जब पानीमा [H+] र [OH-] बाहेक कुनै आयनहरू छैनन्, चालकताको कम मान ०.०५५ μS/cm हुन्छ (यो मान आयन एकाग्रता, आयन गतिशीलता, र अन्य कारकहरूको आधारमा गणना गरिन्छ। [H+] = [OH-] = 1.0x10-7)।तसर्थ, सैद्धान्तिक रूपमा, ०.०५५μS/cm भन्दा कम चालकता मानको साथ शुद्ध पानी उत्पादन गर्न असम्भव छ।यसबाहेक, 0.055 μS/cm 18.2M0.cm को पारस्परिक हो जुन हामी परिचित छौं, 1/18.2=0.055।
त्यसकारण, २५ डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा, ०.०५५μS/सेमीभन्दा कम चालकता भएको शुद्ध पानी हुँदैन।अर्को शब्दमा, 18.2 MΩ/cm भन्दा माथिको प्रतिरोध मानको साथ शुद्ध पानी उत्पादन गर्न असम्भव छ।
B. किन पानी प्यूरिफायरले 18.2 MΩ.cm को प्रदर्शन गर्छ, तर हामी आफैले मापन गरिएको परिणाम प्राप्त गर्न चुनौतीपूर्ण छ?
अल्ट्रा-शुद्ध पानीमा कम आयन सामग्री छ, र वातावरणको लागि आवश्यकताहरू, सञ्चालन विधिहरू, र नाप्ने उपकरणहरू धेरै उच्च छन्।कुनै पनि अनुचित सञ्चालनले मापन परिणामहरूलाई असर गर्न सक्छ।प्रयोगशालामा अल्ट्रा-शुद्ध पानीको प्रतिरोध मान मापन गर्ने सामान्य परिचालन त्रुटिहरू समावेश छन्:
① अफलाइन निगरानी: अल्ट्रा-शुद्ध पानी निकाल्नुहोस् र परीक्षणको लागि बीकर वा अन्य कन्टेनरमा राख्नुहोस्।
② असंगत ब्याट्री स्थिरता: 0.1cm-1 को ब्याट्री स्थिरता भएको चालकता मीटर अल्ट्रा-शुद्ध पानीको चालकता मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिँदैन।
③ तापमान क्षतिपूर्तिको अभाव: अल्ट्रा-शुद्ध पानीमा 18.2 MΩ.cm प्रतिरोध मान सामान्यतया 25 डिग्री सेल्सियसको तापमान अन्तर्गत परिणामलाई बुझाउँछ।मापन गर्दाको पानीको तापक्रम यस तापक्रमभन्दा फरक भएको हुनाले, हामीले तुलना गर्नुअघि यसलाई २५ डिग्री सेल्सियसमा फिर्ता गर्नुपर्छ।
C. बाह्य चालकता मिटर प्रयोग गरेर अति शुद्ध पानीको प्रतिरोधी मान नाप्दा हामीले के कुरामा ध्यान दिनुपर्छ?
GB/T33087-2016 मा प्रतिरोध पत्ता लगाउने खण्डको सामग्रीलाई सन्दर्भ गर्दै "इन्स्ट्रुमेन्टल विश्लेषणका लागि उच्च शुद्धता पानीको लागि निर्दिष्टीकरण र परीक्षण विधिहरू," बाह्य चालकता प्रयोग गरेर अल्ट्रा-शुद्ध पानीको प्रतिरोधी मूल्य मापन गर्दा निम्न कुराहरूलाई ध्यान दिनुपर्छ। मिटर:
① उपकरण आवश्यकताहरू: तापक्रम क्षतिपूर्ति प्रकार्यको साथ एक अनलाइन चालकता मिटर, ०.०१ सेमी-१ को एक चालकता सेल इलेक्ट्रोड स्थिर, र ०.१ डिग्री सेल्सियसको तापक्रम मापन सटीकता।
② सञ्चालन चरणहरू: मापनको क्रममा पानी शुद्धिकरण प्रणालीमा चालकता मिटरको चालकता सेल जडान गर्नुहोस्, पानी फ्लस गर्नुहोस् र हावाका बबलहरू हटाउनुहोस्, पानीको प्रवाह दर स्थिर स्तरमा समायोजन गर्नुहोस्, र उपकरणको पानीको तापक्रम र प्रतिरोध मान रेकर्ड गर्नुहोस्। प्रतिरोध पढाइ स्थिर छ।
माथि उल्लेखित उपकरण आवश्यकताहरू र अपरेटिङ चरणहरू हाम्रो मापन परिणामहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ।
मिश्रित ओछ्यान मिश्रित आयन एक्सचेन्ज स्तम्भको लागि छोटो छ, जुन आयन एक्सचेन्ज टेक्नोलोजीको लागि डिजाइन गरिएको उपकरण हो र उच्च-शुद्धता पानी (१० मेगाओम भन्दा बढी प्रतिरोध) उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया रिभर्स ओस्मोसिस वा यांग बेड यिन बेडको पछाडि प्रयोग गरिन्छ।तथाकथित मिश्रित ओछ्यान भनेको केटेशन र एनियन एक्सचेन्ज रेजिन्सको एक निश्चित अनुपातलाई एउटै एक्सचेन्ज उपकरणमा मिश्रित र प्याक गरी तरल पदार्थमा आयनहरू आदानप्रदान गर्न र हटाउनको लागि हो।
cation र anion राल प्याकिङ को अनुपात सामान्यतया 1: 2 छ।मिश्रित ओछ्यानलाई पनि इन-सीटु सिंक्रोनस रिजेनेसन मिक्स बेड र एक्स-सीटु रिजेनरेशन मिक्स बेडमा विभाजन गरिएको छ।अपरेशन र सम्पूर्ण पुनरुत्थान प्रक्रियाको समयमा मिश्रित बेडमा इन-सिंक्रोनस रिजेनरेशन मिश्रित ओछ्यान गरिन्छ, र राललाई उपकरणबाट बाहिर सारिएको छैन।यसबाहेक, cation र anion रेजिनहरू एकैसाथ पुन: उत्पन्न हुन्छन्, त्यसैले आवश्यक सहायक उपकरणहरू कम छन् र सञ्चालन सरल छ।
मिश्रित बेड उपकरण को विशेषताहरु:
1. पानीको गुणस्तर उत्कृष्ट छ, र फोहोरको pH मान तटस्थको नजिक छ।
2. पानीको गुणस्तर स्थिर छ, र सञ्चालन अवस्थाहरूमा छोटो अवधिको परिवर्तनहरू (जस्तै इनलेट पानीको गुणस्तर वा कम्पोनेन्टहरू, सञ्चालन प्रवाह दर, इत्यादि) ले मिश्रित ओछ्यानको प्रवाहको गुणस्तरमा कम प्रभाव पार्छ।
3. बीच-बीचमा सञ्चालनले फोहोरको गुणस्तरमा सानो प्रभाव पार्छ, र पूर्व बन्द पानीको गुणस्तरमा पुन: प्राप्ति गर्न आवश्यक समय अपेक्षाकृत छोटो छ।
4. पानी रिकभरी दर 100% पुग्छ।
मिश्रित ओछ्यान उपकरणको सफाई र सञ्चालन चरणहरू:
1. सञ्चालन
पानी प्रवेश गर्ने दुईवटा तरिकाहरू छन्: याङ बेड यिन बेडको उत्पादन पानी इनलेट वा प्रारम्भिक डिसेलिनेशन (रिभर्स ओस्मोसिस ट्रिटेड वाटर) इनलेटद्वारा।सञ्चालन गर्दा, इनलेट भल्भ र उत्पादन पानी भल्भ खोल्नुहोस्, र अन्य सबै भल्भहरू बन्द गर्नुहोस्।
2. ब्याकवाश
इनलेट भल्भ र उत्पादन पानी भल्भ बन्द गर्नुहोस्;ब्याकवाश इनलेट भल्भ र ब्याकवाश डिस्चार्ज भल्भ खोल्नुहोस्, १५ मिनेटको लागि १० मि/घन्टामा ब्याकवास गर्नुहोस्।त्यसपछि, ब्याकवाश इनलेट भल्भ र ब्याकवाश डिस्चार्ज भल्भ बन्द गर्नुहोस्।यसलाई 5-10 मिनेटको लागि बस्न दिनुहोस्।निकास भल्भ र बीचको ड्रेन भल्भ खोल्नुहोस्, र आंशिक रूपमा राल तह सतह माथि लगभग 10 सेन्टीमिटर पानी निकाल्नुहोस्।निकास भल्भ र बीचको ड्रेन भल्भ बन्द गर्नुहोस्।
3. पुनर्जन्म
इनलेट भल्भ, एसिड पम्प, एसिड इनलेट भल्भ र बीचको ड्रेन भल्भ खोल्नुहोस्।5m/s र 200L/h मा क्याशन रेजिन पुन: उत्पन्न गर्नुहोस्, एनियन रेजिन सफा गर्न रिभर्स ओस्मोसिस उत्पादन पानी प्रयोग गर्नुहोस्, र राल तहको सतहमा स्तम्भमा तरल स्तर कायम राख्नुहोस्।३० मिनेटको लागि क्याशन रेसिन पुन: उत्पन्न गरेपछि, इनलेट भल्भ, एसिड पम्प र एसिड इनलेट भल्भ बन्द गर्नुहोस्, र ब्याकवाश इनलेट भल्भ, क्षार पम्प र क्षार इनलेट भल्भ खोल्नुहोस्।5m/s र 200L/h मा anion राल पुन: उत्पन्न गर्नुहोस्, क्याशन रेसिन सफा गर्न रिभर्स ओस्मोसिस उत्पादन पानी प्रयोग गर्नुहोस्, र राल तहको सतहमा स्तम्भमा तरल स्तर कायम राख्नुहोस्।30 मिनेटको लागि पुन: उत्पन्न गर्नुहोस्।
4. प्रतिस्थापन, मिक्स राल, र फ्लशिंग
अल्काली पम्प र क्षार इनलेट भल्भ बन्द गर्नुहोस्, र इनलेट भल्भ खोल्नुहोस्।माथि र तलबाट पानी एकै साथ परिचय गरेर राललाई बदल्नुहोस् र सफा गर्नुहोस्।३० मिनेट पछि, इनलेट भल्भ, ब्याकवाश इनलेट भल्भ र बीचको ड्रेन भल्भ बन्द गर्नुहोस्।ब्याकवाश डिस्चार्ज भल्भ, एयर इनलेट भल्भ, र निकास भल्भ खोल्नुहोस्, ०.१~ ०.१५MPa को दबाब र 2~3m3/(m2·min) को ग्यास भोल्युमको साथ, 0.5~5 मिनेटको लागि राल मिलाउनुहोस्।ब्याकवाश डिस्चार्ज भल्भ र एयर इनलेट भल्भ बन्द गर्नुहोस्, यसलाई १ ~ २ मिनेटको लागि बस्न दिनुहोस्।इनलेट भल्भ र फर्वार्ड वाश डिस्चार्ज भल्भ खोल्नुहोस्, निकास भल्भ समायोजन गर्नुहोस्, स्तम्भमा हावा नभएसम्म पानी भर्नुहोस्, र राल फ्लश गर्नुहोस्।जब चालकता आवश्यकताहरूमा पुग्छ, पानी उत्पादन भल्भ खोल्नुहोस्, फ्लशिंग डिस्चार्ज भल्भ बन्द गर्नुहोस्, र पानी उत्पादन सुरु गर्नुहोस्।
यदि सञ्चालनको अवधि पछि, सफ्टनरको ब्राइन ट्याङ्कीमा ठोस नुन कणहरू घटेको छैन र उत्पादित पानीको गुणस्तर मापदण्डमा छैन भने, यो सम्भव छ कि सफ्टनरले स्वचालित रूपमा नुन अवशोषित गर्न सक्दैन, र कारणहरूमा मुख्य रूपमा निम्न समावेश छन्। :
1. पहिले, आगमन पानीको चाप योग्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।यदि आगमन पानीको दबाब पर्याप्त छैन (1.5kg भन्दा कम), एक नकारात्मक दबाव बनाइने छैन, जसले सफ्टनरले नुन अवशोषित गर्न सक्दैन;
2. नुन अवशोषण पाइप अवरुद्ध छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र निर्धारण गर्नुहोस्।यदि यो अवरुद्ध छ भने, यसले नुन अवशोषित गर्दैन;
3. ड्रेनेज अनब्लक छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।जब पाइपलाइनको फिल्टर सामग्रीमा अत्यधिक मलबेको कारण जल निकासी प्रतिरोध धेरै उच्च हुन्छ, नकारात्मक दबाब बनाइने छैन, जसले सफ्टनरले नुन अवशोषित गर्न सक्दैन।
यदि माथिका तीनवटा बिन्दुहरू हटाइएका छन् भने, नुन अवशोषण पाइप चुहावट भइरहेको छ, हावा भित्र पसिरहेको छ र नुन अवशोषित गर्न आन्तरिक दबाब धेरै उच्च छ कि भनेर विचार गर्न आवश्यक छ।जल निकासी प्रवाह प्रतिबन्धक र जेट बीचको बेमेल, भल्भ बडीमा चुहावट, र उच्च चापको कारण अत्यधिक ग्यास जम्मा हुनु पनि सफ्टनरको नुन अवशोषित गर्न असफल हुने कारकहरू हुन्।